大理GRG原料及GRG 生产工艺

大理GRG原料及GRG 生产工艺

来源:http://dali.ynys66.com/news354943.html 发布时间:2020-04-19 21:44:00

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      大理GRG原料

采用高密度Alpha石膏粉,专用玻璃纤维,环保添加剂,水,脱模剂..


1,高密度阿尔法石膏粉(灌浆和填缝的表面层):国内采购进口的石膏粉,石膏粉优点是产品性状稳定,产品的质量可以更好地控制,强度,灵活性更好,更光滑的表面上;缺点成本,交货时间长。国产石膏粉供应周期短,成本低,但相对而言,多产品的杂质,稳定性差,操作性强的大颗粒,大理GRG成品质量稳定。

两种材料是玻璃纤维,无碱玻璃纤维短切玻璃纤维布和碱。使用E-玻璃纤维布的

2、GRG 产品设计强度高,强冲击下产品裂而不断。 6mm  厚就能可以达到发展要求的强度,产品结构自重轻,使 用无碱碎玻纤的 GRG  产品进行强度低,强冲击下产品具有脆性材料断裂。  GRG 产品不同厚度须达到  8-10m m,产品自重大。

3,添加剂:目前在国内不同厂家使用的改性添加剂是不同的,大多是机密和专有配方,配方源于英国,日本,有些厂家使用而开发的添加剂配方,添加剂可以有效地提高了产品的物理性能。

        GRG 生产工艺

GRG 是在模具上经过层压或喷射技术工艺发展而成的预铸式石膏产品。GRG  的准确成形依赖 于模具的准确安全生产, 可以说经济高质量模具的生产是 GRG 产品服务质量的必要工作条件, 模具企业产品以及生产 需保证与设计师解决方案的高度保持一致,在后面的生产设备安装才有可能把设计师的设计教学意图呈现研究出来。

随着现代设计理念的不断变化,越来越多的设计采用三维多曲面,任意曲面建模.. 在此背景下,传统的木工成型技术正被先进的数控雕刻机床所取代。 数控数控雕刻模具机具有很大的优势,可进行复杂造型的数控雕刻模具,可生产2D,3D任意造型;生产工艺自动化,模具产品质量稳定;机器生产精度高,可靠性高,保证产品与建筑师电子模具一致;模具产品一致性,不受技术工人技术素质影响;生产效率高,生产能力稳定,可有效保证工期;但采用数控雕刻模具机设备,现场一次性投资;生产成本高;系统复杂,维护成本高;要求高端建模及相关软件应用人员,人工成本高..

传统的木工模具制造工艺生产成本低,通过模具修复可以重复使用模具,很好的降低了产品成本。 传统木工模具制造工艺的缺点是不能生产复杂的形状,可以生产二维形状,模具生产的质量和质量受技术工人的技术素质影响,质量不稳定,一致性差,模具产品精度低,生产无法保证,产品和结构相同的电子模具,生产效率低,生产效率受产品复杂性的影响。

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